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    浅析人造石台面真空压力成型新工艺
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-07 0:45:57 * 浏览: 199
    成功开发了一次性生产人造石固体表面台面生产线的真空压力法,有效解决了我国乃至世界大部分人造石固体表面材料生产中存在的原材料和人力资源的严重浪费。解决了环境污染问题,大大降低了生产成本,简化了生产工艺,产品具有很大的市场竞争力。人造压力台面真空压力成型的新技术是一项技术革命。自从固体表面人造石在中国已经发表了十多年以来,它已经在全国的城乡厨房和卫生间市场中流行,但是在这种异常情况下,市场竞争已经达到了竞争水平。一些企业以竞争的形式没有考虑创新。为了在不诚实的情况下生存,他们竭尽全力偷工减料,通过牺牲产品质量来降低成本,生产大量低价低价印版,以充斥市场,并进行虚假宣传以误导消费者。该产品有许多质量问题,会引起不利影响。这个新兴行业遭受信用损失严重的主要原因。原因主要是由于当前工艺的高生产成本,并且质量得到保证而没有利润。生产成本高的主要原因是现有生产过程中的劳动力。不可避免的材料,电力等损失是太多的浪费。生产台面的现有工艺是将不饱和聚酯树脂或丙烯酸树脂添加到填料中,通过真空浇铸平面不经压力铸造将有色材料制成2440倍,760倍,14.5mm的坯料,并进行双侧面研磨机由砂光机打磨。切成12.7mm厚的板,按照图纸切割和切割,用粘合剂将它们粘合成坯料,然后将成品从粗磨到精磨。这种方法已经从国外扩展到国内数十年。改进,在生产实践中,作者深深地感到必须改进生产方法的以下几个方面,只有在保证质量的前提下,才能降低总体成本,扭转不良品的局面。板式粘接台的技术缺陷如下:1.原材料损耗大,如标准板要保证12.7mm的空白板厚度不小于52-54kg,而8-双面研磨后,将10kg的材料撕碎。遗憾的是它关闭了。 2,砂光设备投资大,粉尘严重污染环境,占用空间大,耗电量大。 3.根据图纸进行切割和裁切,导致大量无法使用的角和材料被丢弃。 4,按照图纸将板材粘在台面毛坯上,生产过程繁琐,容易出错,胶水每米超过100g。如果处理不容易看到,那么处理就容易看到。粘接接缝并产生开胶现象。针对上述弊端,四川汇宇人造石技术研究院在中国著名人造石专家的领导下,承担了四川省重点科技攻关项目,并成立了一支技术攻关小组,历时多年。 6年来,逐步解决了这个问题。在生产过程中存在各种技术问题,并且本发明创造了一种用于人造石台面的真空成型工艺。该工艺的优点如下:1.在保证工作台面的厚度和质量的情况下,将多功能模具(专利)一次成型为具有后保水边缘和前裙边的工作台,以及通过处理相同规格表形成的表格。与表面相比,该材料高达19%,并且看不到粘结缝。
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